1、鋼材表面的預處理 陜西鋼結構表面處理

①除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

對于預處理的鋼材在除銹質量達到要求后，必須立即涂裝一道底漆，以防止儲存、裝配涂裝過程中鋼材生銹，并為涂裝后一道防銹漆保護好鋼板的表面。

拋丸或噴砂處理后的鋼材需要除銹質量至少達到Sa2.5級。

采用分段拋丸或噴砂除銹時，在整個分段的除銹質量達到要求后，可直接涂裝..道防銹漆，而不需要涂裝底漆。

2、涂有底漆的鋼板表面處理（即二次除銹）

將底漆表面的水、濕氣、油膩、銹、鋅鹽及用粉筆或油漆畫下的記號和其它污垢，用清水洗凈后再以溶劑擦拭干凈。如果底漆的漆膜因儲存、運輸、操作、滾軋、切割、焊接等過程中受到損壞并銹蝕時，應以風動鋼絲或圓盤砂輪打磨機等清理損壞和銹蝕部分，在達到除銹質量的要求后，即涂裝..道防銹漆。

3、表面處理的標準和要求

拋丸或噴砂除銹鋼材表面形成了一定的粗糙度，這樣可以提高漆膜的附著力。一般.大粗糙度并不希望超過 100um ，如果粗糙度過太大，不僅要消耗過多的油漆，而且還可能在油漆截面留住氣泡，或者發生沒有被漆膜覆蓋住的波峰。

表面粗糙度的大小取決于磨料的粒度、形狀、材料和噴射速度等因素。其中磨料的粒度對粗糙度影響較大。為使.大粗糙度不超過100um，拋丸或噴砂用磨料的平均粒度應不超過 100MM。表面粗糙度可用觸針式的輪廓儀、標準樣塊進行比較等方法進行測量或比較。